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       超鏡面輥使用的非常普遍了，而且都是對(duì)產(chǎn)品要求非常高的行業(yè)才需要用到超鏡面輥的。

超鏡面輥的加工工藝：

　一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　

 二、配車、裝、焊接: 配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：深圳氣脹軸45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　

 三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。 　

　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。 　

　五、超鏡面輥動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，氣漲軸做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

氣脹軸的性能特點(diǎn)：

 A.用充氣和放氣的方法，可移動(dòng)及固定紙管在軸面上的任何一個(gè)位置。

　B.當(dāng)空氣進(jìn)入膨脹時(shí)，軸體內(nèi)零件被氣囊擠壓出來，讓軸的直徑增大，從而把紙管精準(zhǔn)的固定在軸體上。

 C.軸心主體輪面采用高應(yīng)力鋼材（45#鋼）或鋁合金材料（根據(jù)承載重量而選擇不同的材料），內(nèi)部膨脹體為臺(tái)灣進(jìn)口合 成    橡膠，簡(jiǎn)稱為氣脹軸氣囊或氣脹軸內(nèi)膽。

 D.氣脹軸軸的設(shè)計(jì)功能，對(duì)于厚、薄、寬、窄的各種紙管皆能全部應(yīng)用；可以根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

　E.可跟據(jù)客戶的實(shí)際需求，來確定軸徑的大小，有1-12寸，并使用高硬力鋼材，使軸的承載重量加大。

　F.氣脹軸每個(gè)零件都有固定的規(guī)格，如鍵條，氣嘴等，所以維修相對(duì)來說還是比較簡(jiǎn)單的。

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